​鋁合金製品經硫酸陽極化處理後，局部陽極化處理，無碰觸，可見黑點或條紋，陽極化膜鼓或孔現象。這種故障很少發生，但確實會發生。原因是什麽？下麵東莞氧化廠小編介紹鋁氧化處理小補。
上述原因一般與鋁及鋁合金的成分、結構及相均勻性有關，或與某些金屬離子或懸浮雜質溶於電解質有關。鋁及鋁合金的化學成分、顯微組織及均勻性對氧化膜的形成及性能有影響。純鋁或鋁鎂合金的陽極氧化膜容易形成，質量較好。

但是，對於鋁矽合金或銅含量高的鋁合金，很難形成陽極氧化膜，生成的氧化膜呈暗灰色，光澤差。如果表麵因各部分結構不均勻而產生金屬相不均勻、組織偏析、微量雜質偏析或熱處理不當，則容易產生選擇性陽極氧化或選擇性溶解。

如果鋁合金中存在局部矽含量偏析，往往會導致局部無氧化膜或黑點條紋或局部選擇性溶孔等。此外，如果電解液中有懸浮雜質、灰塵或銅鐵等金屬雜質離子含量過高，往往使氧化膜出現黑點或黑條，影響氧化膜的防腐性能。