​鋁硬質染黑過程中的質量控製十分關鍵，以下是一些主要的質量控製要點：
前處理階段
除油脫脂：鋁製品表麵常存在油汙、油脂和脫模劑等雜質，會影響氧化膜的形成和染色效果。必須采用合適的除油劑和工藝，如堿性除油、有機溶劑除油或超聲波除油等，確保表麵無油汙殘留。可通過水膜連續性測試，若表麵形成均勻連續的水膜，表明除油幹淨。
堿洗蝕洗：堿洗能去除鋁表麵的自然氧化膜和雜質，但要嚴格控製堿液濃度、溫度和時間，防止過度腐蝕導致表麵粗糙。一般氫氧化鈉濃度在 50-100g/L，溫度 50-70℃，時間 1-3 分鍾。蝕洗可使表麵微觀粗糙，增加比表麵積，利於後續染色，需根據鋁材材質和表麵狀態調整參數。
中和出光：堿洗後進行中和出光，以去除表麵殘留的堿液和氧化產物，使鋁表麵呈現均勻的光亮色澤。常用硝酸或硫酸溶液進行中和，濃度一般在 20%-50%，時間 0.5-2 分鍾。
硬質氧化階段
電解液成分：硫酸是常用的電解液，濃度一般在 150-250g/L。可添加適量的草酸、丙三醇等添加劑，改善氧化膜性能和染色效果。需定期檢測電解液成分，根據分析結果進行調整和補充。
工藝參數控製
溫度：硬質氧化溫度通常控製在 - 5℃-15℃，溫度過低會使膜層脆性增加，過高則會導致膜層溶解加劇，硬度和耐磨性下降。可采用製冷設備和溫度控製係統精確控製。
電壓和電流密度：電壓一般在 120V-180V，電流密度在 2.5A/dm²-5A/dm²。電壓和電流密度過高，可能導致膜層燒蝕；過低則膜層生長緩慢、厚度不足。要根據鋁材材質、尺寸和設備情況合理調整。
氧化時間：氧化時間一般為 1-3 小時，具體根據所需膜層厚度確定。時間過短，膜層薄，染色吸附量少；時間過長，膜層可能出現疏鬆、開裂等缺陷。
攪拌與循環：良好的攪拌和電解液循環可使溶液成分和溫度均勻，避免局部過熱和膜層生長不均勻。可采用機械攪拌、空氣攪拌或泵循環等方式，攪拌速度和循環量要適中。
染黑階段
染料選擇：應選擇質量穩定、染色性能好的酸性黑染料或專用鋁氧化染黑染料。要檢查染料的批次穩定性、色光和染色力等指標，確保染黑效果的一致性。
染色工藝控製
染色液濃度：一般酸性黑染料濃度在 2-5g/L，需通過小樣試驗確定最佳濃度。濃度過低，顏色淺；過高，可能導致顏色過深、不均勻或出現浮色。
溫度和時間：染色溫度通常在 50-70℃，時間 10-30 分鍾。溫度過高或時間過長，可能使顏色過深、失去光澤；溫度過低或時間過短，染色不充分。
pH 值：染色液的 pH 值一般控製在 4-6，可通過添加醋酸或氨水等調節劑來控製。pH 值影響染料的吸附和固色效果，需定期檢測和調整。
固色處理：染色後進行固色處理，可提高顏色的耐光性和耐蝕性。常用的固色方法有熱水固色、金屬鹽固色等。熱水固色溫度一般在 80-95℃，時間 10-15 分鍾；金屬鹽固色需控製鹽的濃度和處理時間。
後處理階段
封閉處理：染黑後的氧化膜具有多孔性，需進行封閉處理，以提高膜層的耐腐蝕性、耐磨性和顏色穩定性。常用的封閉方法有沸水封閉、鎳鹽封閉和有機塗層封閉等。
清洗幹燥：封閉後要徹底清洗鋁製品表麵，去除殘留的封閉液和雜質，防止出現白斑或腐蝕現象。清洗用水要符合相關標準，清洗後可采用熱風幹燥或自然晾幹，幹燥溫度不宜過高，以免影響顏色和膜層性能。
質量檢驗
外觀檢查：用肉眼或放大鏡檢查表麵是否有顏色不均勻、色斑、流痕、起皮等缺陷，顏色應均勻一致，無明顯色差。
膜厚檢測：采用磁性測厚儀或渦流測厚儀等檢測膜層厚度，確保厚度符合設計要求。
硬度測試：用顯微硬度計等檢測膜層硬度，硬質氧化膜的硬度應達到 300-500HV 以上。
耐腐蝕性檢驗：可采用中性鹽霧試驗或硫酸銅點滴試驗等方法，檢測膜層的耐腐蝕性，確保滿足使用要求。