​鋁及鋁合金陽極氧化工藝流程應根據材料成分、表麵狀態以及對膜層的要求來確定。東莞氧化廠通常采用的工藝流程如下：

機械準備——除油——水洗——浸蝕(或化學拋光、電化學拋光)——水洗——陽極氧化——水洗——著色——水洗——封閉——水洗——幹燥
陽極氧化處理後不需要著色時，可以直接進行封閉，若需要著色則在著色後封閉。有塗漆要求的產品不進行封閉，例如建築用鋁型材硫酸陽極氧化及電解著色後，經去離子水清洗即可轉入電泳潦漆。硬質陽極氧化膜一般不進行著色和封閉，必要時在幹燥後可適當研磨表麵。

為什麽要封閉？

鋁及鋁合金陽極氧化膜是一種具有蜂窩狀結構的多孔膜，其微孔數量達4-77X10的9次方個/平方厘米，比表麵積非常高。使得氧化膜的表麵具有極高的化學活性，空氣中或者使用環境中的腐蝕介質或汙物極易吸附到膜孔內，如果不經封閉處理的鋁合金陽極氧化膜抗腐蝕和汙染能力很低，防護能力不佳，故一定要封閉處理，也就是封閉氧化膜的微孔。

陽極氧化膜的封閉

鋁及鋁合金陽極氧化膜具有多孔結構，表麵活性大，所處環境中的侵蝕介質及汙染物質會被吸附進入膜孔，著色膜的色素體也容易流出，從而降低氧化膜的耐蝕性及其他特性。未封閉或封閉不良的陽極氧化膜，短時間內就可能出現汙斑和腐蝕。封閉處理是陽極氧化工藝中的重要環節，無論是本色膜或著色膜，在陽極氧化後或著色後一般都應進行封閉。

氧化膜進行封閉的目的：

(1)防止腐蝕介質的侵蝕，提高氧化膜的耐蝕性;

(2)增強抗汙染能力，在使用期間保持較好的外觀;

(3）提高著色膜的穩定性、耐久性和耐光性;

封閉的方式分類：

按作用機理可分為：

利用水化反應產物膨脹，如熱水封閉、水蒸氣封閉，

利用鹽水解而吸附阻化，如無機鹽封閉;

利用有機物屏蔽，如浸油脂、蠟、樹脂等。

氧化膜封閉質量：

評價封閉質量有染色斑點試驗法、導納法和酸溶解失重法。

染色斑點試驗按GB8753—88(等同於1O2143-1981)進行。染色強度共分6級，0級為染色強度最弱，即吸附能力損失程度最強，0～3為封閉質量合格。

導納法按CB11110—89(等同於ISO2931—1983)進行。氧化膜未著色，僅用熱水或蒸氣封閉，以20 um膜厚作標準，其導納值小於20 us，則封閉質量為合格。深色膜達不到該值，若精確測量的阻抗值大於50kΩ，同樣可以認為封閉質量合格。

酸溶解失重法按ISO3210或GB/T14592進行。氧化膜封閉後老化24h，在磷酸（85%) 35mL/L，鉻酐20g/L的酸性溶液中，於38℃下浸漬15min，稱量其失重。此法已為GB8013-87陽極氧化膜的總規範（等同於ISO7599-1983）規定為仲裁實驗方法，如果每平方分米氧化膜的質量損失不超過30mg,則封閉質量是合格的。