​東莞鋁表麵處理的標準要求涉及多個方麵，包括前處理、成膜處理以及後續處理等環節，以下是對這些要求的詳細歸納：

一、前處理

除塵、去油：通過機械或化學方法去除鋁材表麵的灰塵、油汙等雜質，確保表麵清潔。

酸洗：利用酸溶液對鋁材表麵進行清洗，去除氧化膜和其他頑固汙漬，提高表麵附著力。
二、成膜處理

1. 陽極氧化

目的：在鋁材表麵形成一層致密、均勻的氧化膜，提高耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性。

要求：

氧化膜厚度和顏色可根據需要進行調整。

陽極氧化工藝對材質要求較高，需選用合適的鋁合金材質。

常見的陽極氧化工藝包括拉絲霧麵本色、拉絲亮麵本色、拉絲亮麵染色等。

2. 電鍍

目的：在鋁材表麵電鍍一層金屬（如鎳、錫、銅、銀、金等），以提高裝飾性、硬度和耐磨性。

要求：

電鍍前需確保鋁材表麵質量良好，無疏鬆、裂紋等缺陷。

電鍍過程中需嚴格控製電鍍液的成分、溫度、電流密度等參數。

電鍍後需進行烘幹等後續處理，確保電鍍層與基體結合牢固。

3. 噴塗

目的：在鋁材表麵噴塗一層塗料（如油漆、塑料等），以改變表麵顏色、保護表麵免受腐蝕和磨損。

要求：

噴塗前需進行表麵處理，如除塵、去油等。

噴塗過程中需控製塗料的濃度、塗量等參數，確保塗層均勻、光滑。

噴塗後需進行烘幹等後續處理，確保塗層與基體結合牢固。

4. 電泳

目的：通過電泳工藝將塗料均勻地塗覆在鋁材表麵，形成一層均勻、光滑的保護膜。

要求：

電泳塗料需具有良好的耐腐蝕性、附著力和光澤度。

電泳過程中需控製電壓、電流密度等參數，確保塗層質量。

電泳後需進行清洗、烘幹等後續處理，確保塗層與基體結合牢固。

5. 鈍化

目的：通過化學方法在鋁材表麵形成一層致密的鈍化膜，提高表麵的耐腐蝕性和抗老化性。

要求：

鈍化液需具有良好的穩定性和鈍化效果。

鈍化過程中需控製溫度、時間等參數，確保鈍化膜質量。

鈍化後需進行清洗、烘幹等後續處理，確保鈍化膜與基體結合牢固。

三、後續處理

包裝與入庫：東莞鋁表麵處理完成後，需對鋁材進行包裝，以防止在運輸和儲存過程中受到損傷或汙染，並入庫保存。

品質檢驗：在整個表麵處理過程中，需進行嚴格的品質檢驗，確保處理後的鋁材符合相關標準和要求。常見的品質檢驗項目包括膜厚、硬度、耐腐蝕性、外觀質量等。

四、環保要求

汙水處理：東莞鋁表麵處理過程中產生的汙水需經過處理達到環保要求後才能排放。處理過程中需遵循國家和地方的相關環保法規和標準。

廢氣處理：對於產生廢氣的處理工藝（如噴塗、電鍍等），需采取相應的廢氣處理措施，確保廢氣排放符合環保要求。