​東莞鋁陽極處理（包括陽極氧化）過程中的清潔措施是確保氧化膜質量和產品性能的重要環節。以下是一些關鍵的清潔措施：
一、前處理清潔
脫脂處理：
目的：去除鋁材表麵的油汙、油脂等雜質。
方法：可采用有機溶劑脫脂（如汽油、四氯化碳等）、堿性溶液脫脂（如氫氧化鈉溶液）或電解脫脂等方法。這些方法能有效分解和去除油脂，為後續處理提供幹淨的表麵。

注意事項：脫脂過程中應控製溫度和時間，確保脫脂效果的同時避免對鋁材造成腐蝕。

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堿蝕處理：
目的：進一步去除鋁材表麵的自然氧化膜、金屬毛刺、輕微劃擦傷等缺陷。
方法：將鋁材放入以氫氧化鈉為主要成分的強堿性溶液中進行浸蝕反應。通過控製堿蝕溶液的濃度、溫度和時間，可以獲得平滑或緞麵無光等不同狀態的蝕洗表麵。
注意事項：堿蝕後需進行中和處理，以去除表麵附著的灰色或黑色掛灰，並防止後續處理槽液的汙染。
二、陽極氧化過程中的清潔
電解液管理：
目的：保持電解液的純淨度和穩定性。
措施：定期檢查並控製電解液中鋁、銅、鐵等雜質含量。當雜質含量超過一定限度時，應及時更換電解液。同時，保持電解液的適當溫度和攪拌，以提高氧化膜的均勻性和質量。
操作規範：
目的：減少外界汙染對陽極氧化過程的影響。
措施：在通電和氧化處理過程中，應確保電源連接正確無誤，並控製電流密度、氧化時間和氧化電壓等參數在規定範圍內。同時，避免外界灰塵、油汙等汙染物侵入處理槽液。
三、後處理清潔
氧化膜去除：
目的：去除多餘的氧化膜或不符合要求的氧化膜。
方法：根據需要可采用化學或機械方法去除氧化膜。化學方法包括使用酸或堿溶液進行腐蝕去除；機械方法則包括打磨、拋光等。
徹底清洗與幹燥：
目的：去除氧化膜去除過程中產生的殘留物和汙染物，並防止水分殘留對氧化膜造成損害。
方法：使用純淨水或適當的清洗劑對工件進行徹底清洗，去除表麵殘留物。清洗後應使用幹燥設備（如烘幹機）對工件進行幹燥處理，確保表麵無水分殘留。
四、其他清潔措施
環境控製：
保持工作環境的清潔和整潔，定期清理工作區域和設備表麵，避免灰塵、油汙等汙染物的積累。
設備維護：
定期對生產設備進行維護和保養，確保其正常運行和穩定性能。特別是與工件直接接觸的部件（如夾具、掛具等），應定期清理和更換，避免引入新的汙染源。