​東莞鋁陽極處理，即鋁及鋁合金的陽極氧化處理，是一種在鋁合金表麵形成氧化鋁薄膜的技術過程。這一處理過程涉及多個技術性要求，以確保產品的質量和性能。以下是對東莞鋁陽極處理技術性要求的詳細歸納：
一、前處理要求
脫脂：
鋁合金表麵在陽極氧化前需進行脫脂處理，以去除表麵的油汙和雜質。脫脂方法包括有機溶劑脫脂、表麵活性劑脫脂、酸性溶液脫脂和堿性溶液脫脂等，其中堿性脫脂效果較為顯著，但需控製脫脂液的濃度和溫度，避免對鋁件造成侵蝕。
參考技術參數：如采用中性脫脂劑，濃度可為40g/L，溫度50℃，時間5分鍾。
表麵預處理：
鋁件在陽極氧化前需進行清洗，以去除表麵的灰塵、金屬氧化物、殘留油汙、指印、金屬毛刺等缺陷。這些缺陷會影響氧化膜的結合力和質量。
材質均一化：
通過化學或物理方法處理鋁件表麵，去除不均勻的模印、毛邊等，使各個鋁件間外觀一致，提高氧化膜的均勻性和美觀性。
二、陽極氧化要求
電解液選擇：
陽極氧化常用的電解液有硫酸、鉻酸、草酸、有機酸等。其中，硫酸陽極氧化應用為廣泛，因其成本低且生成的氧化膜外觀良好。
參考技術參數：硫酸濃度200g/L，電壓13.5V，處理溫度18℃，時間40分鍾。
氧化膜特性：
生成的氧化鋁薄膜應具有高的硬度和耐腐蝕性，且多孔性良好，便於後續著色處理。
氧化膜硬度可接近藍寶石，無色透明，絕緣、防靜電，並可與鋁表麵完全結合且不碎裂。
三、後處理要求
染色：
經過陽極氧化處理的鋁件可進行染色處理，以獲得所需的顏色。染色過程需控製染料濃度、溫度和時間，以確保染色均勻。
參考技術參數：染色劑濃度4g/L，染色溫度45℃，時間4分鍾。
封孔：
陽極氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，易受汙染和腐蝕介質侵蝕。因此，無論著色與否，均需進行封孔處理。封孔可提高氧化膜的耐蝕耐磨性、抗汙染能力和固定染料。
封孔方法包括金屬鹽封孔、加壓蒸汽封孔、沸騰水封孔、樹脂封孔等。
參考技術參數：封孔劑濃度10g/L，處理溫度92℃，時間40分鍾。
烘幹：
封孔後的鋁件需進行烘幹處理，以去除表麵水分並固定氧化膜。烘幹溫度和時間需適當控製，避免對鋁件造成熱損傷。
參考技術參數：烘幹溫度60℃，時間20分鍾。
四、其他要求
上掛與下料：
上掛時需注意手法，防止工件刮傷或變形。下料前需確保鋁件已完全幹燥並冷卻至室溫。
過程監控：
在每個處理槽處理完後，必須對鋁件進行水洗幹淨，防止汙染後續處理槽。特別是在進陽極氧化、染色等對雜質離子非常敏感的處理槽之前，必須經純水洗。
安全事項：
東莞鋁陽極處理流程中所用藥液多為酸或堿，對衣物、皮膚等有腐蝕性。因此，在作業過程中應嚴格遵守作業標準，佩戴好防護用品。