​隨著鋁加工工業的蓬勃發展，鋁表麵處理已成為鋁加工過程必不可少的重要生產環節。東莞氧化廠小編告訴大家要著色均勻穩定並把色差控製在一定的範圍內，減少著色缺陷的產生，在實際的生產過程中，首先在加強陽極氧化工藝操作的控製，在操作時注意以下幾方麵的要求。
1、在陽極氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，並放置在兩極中間，確保左右極距相等，同時控製上料綁料麵積，每掛料總表麵積最大不超過44㎡。

2、檢查槽液濃度，是否符合工藝要求。

3、送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，並靜置0.5～1分鍾後才能送電著色。

4、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預先調整好電源電壓。

5、著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴格控製空中起吊時間，充分洗淨型材內孔中的酸液後，才能用色板比色，比色時，掌握型材色略深於樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽後麵的酸性水槽褪色。

6、由於金黃色不能褪色，設定著色時間時不宜過長。

7、著色後的型材應經二級水洗充分洗盡酸水後，才能進行電泳或封孔處理。 

8、加強染色前的衝洗，工件由陽極氧化槽中取出後要充分衝洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘餘的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常範圍，並使殘留酸堿部位表麵的色澤與潔淨部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。

9、陽極氧化後即染色，工件經陽極氧化後要立即染色。若工件陽極氧化後在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，並有可能沾上汙物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在幹淨的水中。

10、染色時工件不可重疊，染色時工件不可重疊，尤其是平麵部位，否則由於重疊部位被遮蓋而形成陰陽麵。

11、加強染色後的衝洗，工件表麵若不衝洗幹淨，留有殘餘顏料將會汙染組合件。