東(dong) 莞鋁陽極處理:要減少或避免陽極氧化(鋁氧化)故障提高產(chan) 品質量要從(cong) 微細處著手,必須采取有效措施.
　　鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜質量好壞，抗蝕防護性能的優(you) 劣主要取決(jue) 於(yu) 鋁合金的成分，膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質及陽極氧化後的填充封閉工藝等。要減少或避免陽極氧化（鋁氧化）故障提高產(chan) 品質量要從(cong) 微細處著手，必須采取有效措施。下麵介紹一下如何預防故障的步驟：
　　 1.對不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機械加工成型或經熱處理焊接等工序，要根據實際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金表麵，其非機加工表麵一般應采用噴砂或噴丸除淨其原始氧化膜、粘砂等。對矽含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應經過含有5%左右氫氟酸的硝酸混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表麵，確保氧化膜質量。不同材質的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處理。 對於(yu) 搭接、點焊或鉚接的鋁合金組合件，對於(yu) 在陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金製件，從(cong) 質量考慮，一般不允許采用硫酸陽極氧化工藝。

　　2.東(dong) 莞鋁陽極處理裝掛夾具材料必須確保導電良好，鋁硬化處理廠一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的專(zhuan) 用或通用工夾具如陽極氧化處理時再次使用，必須徹底退除其表麵氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠導電接觸麵積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸麵太小，會(hui) 導致燒損熔蝕陽極氧化零件。
　　 3.硫酸陽極氧化溶液的溫度必須嚴(yan) 格控製，最佳溫度範圍是15～25℃。硫酸陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌，並應配備製冷裝置。在無製冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使陽極氧化溶液溫度範圍超過35℃而避免或減少氧化膜的疏鬆或粉化。—些工藝試驗和生產(chan) 實踐已證實，在硫酸陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應熱效應的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高陽極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質量的前提下，提高生產(chan) 效率。另外，控製溫度恒定的條件下，也要注意有效控製陽極電流密度，才能更好地保證氧化膜質量。