磨光和拋光如果進行裝飾性氧化，要想得到深黑色的美麗光澤表麵，氧化前金屬的表麵應加以磨光和拋光。
鋁氧化著色前，零件和製件的表麵狀況和業已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數和時間的影響很大。
為使被加工製件盡可能得到此較光滑和平的表麵，磨光要進行好兒個工作過程，起初用此較粗的磨料，最後用栩的磨料。
細磨是在裝有富於彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時，木工繆、路素膝及矽酸熊繆可用來作為粘拮劑。
磨光時，磨料粒度要這樣來選擇:即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷消除癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然後用中等的，再用繃的。通常磨光匆製件時，磨輪的圓周速度為30.35公尺/秒;繃磨鑄鐵製件時，則為20-25公尺/秒。
在很多情況下，零件經過基本的磨光工序後，還進行補充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來進行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業用油脂和硬脂很合物中而製成的。
混在油脂內之金剛砂粒的切創性質會大大減小，因為油脂中的有機酸有助於清除零件上的氧化物薄膜。油磨後，零件表麵就變得更為平滑、光滑。然後可用塗有專門拋光膏的布輪把該表麵好好地拋光。
除此以外，鋁氧化著色油磨可以減少零件和磨輪發熱，消除燒焦的危險，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光前進行油磨。