鋁的一般特性
　　鋁及鋁合金具有獨特的物理化學性能。它的外觀呈銀灰色，密度小，電阻率小，線脹係數大。由於鋁為麵心立方結構，無同素異構轉變，無“延—脆”轉變，因而具有優異的低溫韌性，在低溫下能保持良好的力學性能。此外，鋁及鋁合金還具有優異的耐腐蝕性能和較高的比強度（強度/密度），對熱和光都有良好的反射率。磨削時無火花和無磁性。
　　鋁及鋁合金很容易加工成形，它可用鑄造、軋製、衝壓、拔絲、施壓、拉形和滾軋等各種辦法治成各式各樣的製品。它也能用錘擊、鍛打和擠壓的方法製成形狀各異的製品。鋁及鋁合金容易機械加工，且加工速度快，這也是大量使用鋁零件到重要因素之一。鋁的機械性能、電化學性能、化學或油漆塗飾的變化範圍也較寬。
　　純鋁的熔點為660℃。而鋁合金隨著其含的合金元素的不同，它的熔點在482℃-660℃之間變化。鋁及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態時，沒有顏色的變化，這就給怎樣判斷是否接近熔點變得十分困難。
　　鋁及鋁合金的機械性能隨其純度而變化，純度越高，強度越低，塑性越高。如工業純鋁熱軋板的抗拉強度最低值在70—110MPa之間，工業高純鋁的抗拉強度隻有50MPa,而鋁鎂合金的抗拉強度則在170MPa以上。鋁及鋁合金的另一特點是，隨著溫度的升高，其抗拉強度降低；溫度降低，則抗拉強度就增高，延伸率隨之增加。
　　和鋼相比，鋁的導熱率高，焊接時，就需要高的熱量輸入。對大型截麵焊接時，需要進行預熱。當使用電阻焊時，和焊鋼件相比，因鋁具有高的導電率，所以需要較大的電流和較短的焊接時間以精確地控製焊接參數。由於鋁是無磁性的，當用直流電焊接時，電弧不會有吹偏。因此，它可以用作焊接擋板和夾具。